宣城高精度纳米彩钢隔热铝膜

    本发明涉及锂电池领域，更具体地说涉及铝质锂电池外壳的绝缘封口处理方法。背景技术：随着锂电池在动力领域中的应用越来越***，对锂电池的性能要求也愈加苛刻。锂电池不仅需要高能量密度，还需要长循环寿命。但众所周知，锂电池对氧和水分非常敏感，电池即使有微泄漏，也会造成性能严重下降，如果泄漏严重，则可能引发燃烧***。因此锂电池的密封性能不仅是其性能发挥的基础和保证，还涉及到安全问题，是至关重要的一环。以18650电池为例，电池的密封工艺通常是在壳体与盖帽之间加绝缘胶圈，使用封口设备以一定的机械强度使壳体卷绕包裹住绝缘胶圈，从而使电池密封。但由于绝缘胶圈厚度大且质地较软，电池封口强度难以得到保证，并且随着时间的累积，绝缘胶圈老化，导致电池气密性差，同时绝缘胶圈占用电池较大空间，导致电池能量密度降低。本**对于锂电池封口方法进行了大量的研究，为了从根本上解决上述问题，本**提出了大胆的创新方法，不再使用绝缘胶圈，而是直接在电池壳体表面原位生成致密且坚硬的氧化铝膜，使附有氧化铝膜的壳体以极大的机械强度与盖帽直接抱为一体。利用氧化铝膜的绝缘性能及致密坚硬特点，保证电池既能两极绝缘又可以达到密封性能良好效果。纳米彩钢铝膜有哪些种类。宣城高精度纳米彩钢隔热铝膜

    低密度聚乙烯35份，聚乙二醇4份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡3份，抗氧剂；所述高伸缩量贴合层备所用材料按质量计为：低密度聚乙烯65份，聚乙二醇4份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡3份，抗氧剂；所述加强纤维制备所用材料按质量计为：高密度聚乙烯60份，低密度聚乙烯15份，乙烯-醋酸乙烯酯15份，聚乙二醇5份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡3份，抗氧剂。推荐的，所述乙烯-醋酸乙烯酯中醋酸乙烯含量为10%。制备步骤为：（1）制备加强纤维：将制备所用的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在105℃混合加热10min，然后压延切割，再碎成纤维絮状；（2）制备高伸缩量贴合层料：将低密度聚乙烯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在90℃混合加热9min成熔融状，得到高伸缩量贴合层料；（3）制备低伸缩量贴合层料：将乙烯-醋酸乙烯酯、二叔丁基过氧化己烷、，马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在80℃混合加热7min成熔融状，得到高伸缩量贴合层料；。山东环保纳米彩钢隔热铝膜山东做纳米彩钢铝膜的厂家。

    4)加热蒸发舟蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3分钟，功率分别为40％、50％、70％、80％，同时，蒸发舟在***次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来；5)送铝丝；当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用78％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；6)蒸镀；蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1300℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化；7)冷却；冷却辊温度控制在0℃；8)测厚；通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值，并根据设定的方阻值，计算方阻值的偏高或偏低，并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度；9)收卷；调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝。

    在大批量油墨调配好后，首先在印花机上进行生产准备，先生产1米的小样进行确认所生产的产品的颜色是否符合要求，若不符合则进行生产工艺的调整。若符合则可进行大批量生产。(2)***次印花。将带有保护膜的基膜卷材放置于凹版印刷设备上，选择印花辊。调节张力和输出比例，张力为300-400n，张力为基膜卷材所受到的张力，需要根据所选用的基膜的厚度来调整张力的大小，以保证基膜在印花时表面平整，以免出现印花疵点。输出比例为300-450‰。打开凹版印刷设备上的电晕机和压辊开关，胶辊压在印花辊上，对基膜进行印花，烘干并成卷。同时品检员需要在生产线上对印花的品质进行监督把控。(3)***次复卷。将经过***次印花的基膜卷材在复卷机上剥离保护膜，使得保护膜和基膜分离并各自收卷，形成保护膜卷材和基膜卷材。在复卷之前设定复卷张力为200-250n，该复卷张力为在复卷机上基膜所受到的张力，根据基膜厚度的不同进行选择不同的张力大小，基膜越厚，则选择的张力愈大。在复卷时生产人员还要负责检测基膜膜面的印花品质，一边收卷一边检查。(4)第二次印花。将经过***次复卷所形成的基膜卷材放置于凹版印刷设备上对基膜的另一面进行印花。在此步骤中。纳米彩钢铝膜如何挑选？

    4)加热蒸发舟蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12～16分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3～4分钟，功率分别为0～40％、40％～50％、50％～70％、70％～80％，同时，蒸发舟在***次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来，这样可以增大蒸发舟的铝液铺展面积，提高蒸镀效率。5)送铝丝；当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用78～85％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；6)蒸镀；蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1300～1400℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化。在蒸镀过程中，一定要注意控制蒸发舟的温度，过高或者过低都会严重影响蒸发舟的使用寿命。在蒸镀过程中用肉眼观察舟槽里的铝液铺展面积大小、铝液是否沸腾、通过观察窗发现镀铝的是否均匀性，来判断舟的温度是否过高或过滴。威海纳米彩钢铝膜生产厂家。威海原装纳米彩钢隔热铝膜

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    真空室氮气流量x为30sccm，辅助离子源氮气流量y为30sccm，主离子源工作参数：工作电压u1为1000v，工作电流i1为450ma；辅助离子源工作参数：工作电压u2为300v，工作电流i2为200ma，在熔融石英和si基底上制备si3n4薄膜。推荐地，在熔融石英和si基底上制备si3n4薄膜时，膜层厚度为300nm。推荐地，步骤3中，采用分光光度计测量石英基底上si3n4薄膜的可见光-近红外透过率曲线，测量范围为300nm-2500nm；采用红外傅立叶光谱仪测量si基底上si3n4薄膜的红外透过率曲线，测量范围为2500nm-20000nm。推荐地，步骤3中，采用lambda900分光光度计测量石英基底上si3n4薄膜的可见光-近红外透过率曲线。推荐地，步骤3中，采用pe红外傅立叶光谱仪测量si基底上si3n4薄膜的红外透过率曲线。推荐地，步骤5中，采用纳米压痕法测量石英基底上si3n4薄膜的硬度。。(三)有益效果本发明提供一种高硬度低吸收离子束溅射si3n4薄膜的制备方法，通过采用双离子束溅射沉积技术，通过改变主离子源和辅助离子源的工艺参数，以及真空室和辅助离子源通入氮气的流量，可实现高硬度低吸收si3n4薄膜的制备。结果表明，该方法将**提高si3n4薄膜的硬度和降低吸收损耗，作为**外层保护薄膜。宣城高精度纳米彩钢隔热铝膜

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