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完成双面真空镀铝,得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜;其中,步骤10)中,重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝,除当重复步骤7)时,冷却辊温度控制在-16℃;以及当重复步骤9)时,需要下调张力,使重复步骤9)时的张力小于***次收卷时的张力;其余均相同;11)分切;薄膜下镀铝机后,立即进行分切。在本实施例中,步骤1)中,所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊,进行连续均匀地放卷。在本实施例中,步骤1)中,所述基材薄膜为聚酯薄膜。在本实施例中,步骤2)中,捕集泵的温度控制在-155℃。在本实施例中,步骤3)中,所述抽真空过程分为三级,先是由机械泵进行初抽,然后罗茨泵工作,当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开,由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度,即10-4mbar,以满足蒸镀生产的需要。在本实施例中,还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜,所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜采用所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。实施例3:一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法,包括如下步骤:1)基材放卷;2)打开捕集泵;当基材薄膜放卷后,关闭镀铝机的真空仓的仓体。批发纳米彩钢铝膜比较好的厂家。济宁操作性能好纳米彩钢隔热铝膜
作为上述方案的进一步说明,所述的基膜为tpu膜或pu膜;所述的基膜的透湿量为400g/m2/24h-10000g/m2/24h。作为上述方案的进一步说明,所述的基膜的厚度为。作为上述方案的进一步说明,步骤(2)中,所述的胶辊的压力为5n。作为上述方案的进一步说明,步骤(6)中,印花定型的温度为35℃,时间为12小时。作为上述方案的进一步说明,步骤(1)还包括在油墨调配完成后,进行小样刮色测试。作为上述方案的进一步说明,步骤(1)中进行小样刮色后,还包括在凹版印刷设备上进行生产准备,先生产小样,确认后再进行批量生产。本发明的有益效果是:本发明所涉及双面印花膜生产工艺,通过调整印花时的基膜所受到的张力,能够较为简便批量的生产出具有两面印花的tpu或pu膜,且生产的tpu或pu膜具有较好的透湿性。为生产轻薄型具有两面具有隐性花纹的面料打下基础。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步说明。本发明所涉及的一种双面印花膜生产工艺,包括如下步骤:(1)配制油墨。油墨包括色粉、溶剂和pu树脂;按照设定的油墨各组份的比例配制油墨。在调配好油墨后,需要对油墨进行小样刮色的测试,测试所配制的油墨的颜色是否符合要求。只有在通过小样刮色测试后,方可大批量油墨配色。正规纳米彩钢隔热铝膜值得推荐纳米彩钢铝膜批发价格是多少?
通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值,并根据设定的方阻值,计算方阻值的偏高或偏低,并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度;9)收卷;调节收卷张力,使薄膜铺展平整,不滑边,不暴筋;10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝;完成双面真空镀铝,得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜;其中,步骤10)中,重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝,除当重复步骤7)时,冷却辊温度控制在-15℃;以及当重复步骤9)时,需要下调张力,使重复步骤9)时的张力小于***次收卷时的张力;其余均相同;11)分切;薄膜下镀铝机后,立即进行分切。在本实施例中,步骤1)中,所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊,进行连续均匀地放卷。在本实施例中,步骤1)中,所述基材薄膜为聚酯薄膜。在本实施例中,步骤2)中,捕集泵的温度控制在-150℃。在本实施例中,步骤3)中,所述抽真空过程分为三级,先是由机械泵进行初抽,然后罗茨泵工作,当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开,由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度,即10-4mbar,以满足蒸镀生产的需要。在本实施例中。
待正常蒸镀后再将电压降下来;5)送铝丝;当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后,开始调整每支舟的温度,直至将所有舟的温度调整到温度相差±℃以内(基本相同)后,若舟槽里的铝液已被蒸发掉,并同时进行步骤5)采用78~85%的正常送铝丝的速度,输入铝丝,直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽),停止送铝丝,再调整每支舟的温度,待铝液可以被均匀的蒸发后,就可以进行下一步蒸镀操作;6)蒸镀;蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热;正常生产时,蒸发舟的温度在1300~1400℃,并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化;7)冷却;冷却辊温度控制在0~5℃;8)测厚;通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值,并根据设定的方阻值,计算方阻值的偏高或偏低,并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度;9)收卷;调节收卷张力,使薄膜铺展平整,不滑边,不暴筋;10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝;完成双面真空镀铝,得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜;其中,步骤10)中,重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝,除当重复步骤7)时,冷却辊温度控制在-15±1℃。烟台纳米彩钢铝膜生产厂家。
使得该种镀铝膜使用寿命减少,而本发明的双面镀铝薄膜,在铝层厚度上即达到了多层镀铝的厚度,又避免了铝层不稳定的缺点。本发明的制备方法工艺简单,操作简便,节省了人力和设备成本。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的推荐实施方案进行描述,但是不能理解为对本**的限制。下述实施例中所述试验方法或测试方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均从常规商业途径获得,或以常规方法制备。实施例1:一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法,包括如下步骤:1)基材放卷;2)打开捕集泵;当基材薄膜放卷后,关闭镀铝机的真空仓的仓体,在进行抽真空之前先打开捕集泵,通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰;3)抽真空;将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar;4)加热蒸发舟蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12~16分钟。蒸发舟加热分4个阶段,每个阶段用时3~4分钟,功率分别为0~40%、40%~50%、50%~70%、70%~80%,同时,蒸发舟在***次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压。纳米彩钢铝膜如何采购。济宁操作性能好纳米彩钢隔热铝膜
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**名称:65系列隔热节能木铝复合内开窗的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种65系列隔热节能木铝复合内开窗。其特征是利用木框和,将框型材分隔为四腔体结构,扇型材分隔为五腔体结构,提高隔热效果;框扇搭接密封胶条固定在铝材悬臂上的槽口内;开启扇与固定扇玻璃槽口尺寸相同。二背景技术:普通的木铝复合内开窗,木框与铝框之间没有形成封闭的空气腔,框、扇结构腔体少;隔热效果不好;框扇搭接密封胶条固定在木框上的槽口内,使木框加工复杂,且胶条槽口加工精度难以保证,进而影响胶条塞入后的密封性能;开启扇与固定扇玻璃槽口尺寸不相同,需要使用不同规格的扣条。三、发明内容本实用新型65系列隔热节能木铝复合内开窗,利用木框和,将框型材分隔为四腔体结构,分别为型材内腔I、II、III、IV,扇型材分隔为五腔体结构,分别为型材内腔I、II、III、IV、V,提高隔热效果,达到节能的目的;框扇搭接密封胶条固定在铝材悬臂上的槽口内,由于铝材槽口是通过型材挤压直接成形的,加工精度易保证,从而提高了胶条塞入后的密封性能;开启扇与固定扇玻璃槽口尺寸相同,当框、扇采用一样厚度的玻璃时,可使用同种规格的扣条,方便生产加工。济宁操作性能好纳米彩钢隔热铝膜
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