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深圳市新鸿胜模具有限公司2025-02-08
计算产量需求
明确产品单位时间产量：首先要确定所需生产产品的单位时间产量，如每小时、每天或每月要生产的产品重量或数量。例如，计划每小时生产 50 千克的塑料管材，这就是明确的产量目标。
考虑生产周期：结合企业的生产计划和订单安排，考虑产品的生产周期。如果订单是短期、大量的，需要机头能在短期内达到较高产量；若是长期、稳定的订单，则可选择更注重长期稳定生产效率的机头规格。
评估机头挤出能力
了解机头挤出量范围：不同规格的押出机头具有不同的挤出量范围，通常由制造商提供相关参数。例如，小型机头每小时挤出量可能在 10 - 50 千克，中型机头为 50 - 200 千克，大型机头则可超过 200 千克。需根据已确定的产量需求，选择挤出量范围能满足并略高于需求的机头，以保证生产的顺利进行。
考虑熔体特性影响：塑料熔体的特性，如黏度、流动性等，会影响机头的实际挤出量。对于高黏度的塑料原料，相同规格机头的挤出量会相对较低。因此，在选择机头时，要依据所使用的塑料原料特性，对机头挤出量进行修正评估。
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适配螺杆与料筒 螺杆直径与长径比：螺杆直径和长径比与机头挤出能力密切相关。一般来说，螺杆直径越大，长径比越大，塑化和输送能力越强，能匹配更高产量的机头。例如，大产量生产常选用直径 65mm 以上、长径比 25:1 以上的螺杆。需根据机头规格和产量需求，选择合适的螺杆参数。 料筒容量与加热冷却效率：料筒容量要能满足连续生产时原料的供应，同时加热冷却系统的效率要能保证熔体在合适温度下稳定挤出。大产量生产需要大容量料筒和高效的加热冷却系统，以确保原料持续稳定地供应和熔体的良好塑化。 考虑机头结构与流道设计 流道尺寸与形状：机头流道的尺寸和形状影响熔体流动阻力和均匀性，进而影响挤出产量和质量。对于大产量需求，通常需要较大尺寸的流道以减少流动阻力，保证熔体快速、均匀地挤出。例如，生产宽幅板材的机头，流道宽度会相应较大。 共挤或多层结构：如果是共挤或多层产品，机头结构会更复杂。不同层的熔体需要在机头内合理分配和汇合，此时要选择能满足各层挤出量要求且保证层间结合良好的机头结构，确保产量和产品质量。
深圳市新鸿胜模具有限公司
联系人： 洪文华
手 机： 13590411628
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