菏泽SIS系统危险与可操作性分析
后果就是合理的严重的终结果。合理意味着须结合工厂实际,不能漫无边际,不是所有的泄漏都会导致火灾。后果为什么是要描述严重的结果,这是因为后果的不同后续采取的安全措施会不一样,如泄漏环境影响可以采取收集等措施进行控制就可以了,但如果是或人员死亡则采取的措施可能是其他的工程措施,如通风,消防喷淋。还有一个误区就是在描述原因事件时不要考虑现有的安全措施,笔者做HAZOP分析时经常会遇其他成员说这个原因不可能,因为我们有什么safeguard,切记我们在做HAZOP分析初始的风险时一定不要考虑safeguard,因为safeguard也要失效的时候。终的结果,通常为火灾、、有毒气体泄漏、环境影响、停车。经常在HAZOP报告中看到后果描述如罐体超压、物料泄漏类似都不算是正确的结果描述,因为如果超压没有任何影响就不算是后果。衡量一个后果描述是否正确的标准是该后果是可以用危害程度来量化(后面风险矩阵会提及到后果量化)。如:罐体超压(初始原因事件),罐体内有毒有害化学品泄漏到空气中(中间事件),人体接触后中毒(终结果)。后果描述的通用格式:××××(初始原因事件),可能导致××××(中间事件),发生终的后果。 岩腾自动化产品色泽均匀、安全环保。菏泽SIS系统危险与可操作性分析
生产和维护阶段
对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更,应考虑在变更前进行 HAZOP 分析。此外,应对系统进行定期检查,消除日常细微改动带来的影响。在进行 HAZOP 分析时,应确保在分析中使用较新的设计文档和操作说明。
停用和处理阶段
在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险,所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存有以前的分析记录,则可以迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命周期都应保存好分析记录,以确保能迅速解决停用和处理阶段出现的问题。 威海危化品企业HAZOP分析技术岩腾自动化希望在大家一起互利共赢情况下,共同发展。
HAZOP分析的重要作用在于,通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题,分析结果有助于确定合适的补救措施。HAZOP分析的特点是由各专业技术人员组成分析小组,以“分析会议”的形式进行。会议期间,在分析小组组长的引导下,使用一套引导词,对系统的设计进行、系统地检查,识别对系统设计意图的偏差。该技术旨在利用系统的方法激发参与者的想象力,识别系统中潜在的危险与可操作性问题。HAZOP应视为一种基于经验的方法,用于完善设计,而不是要取代其他的经验方法(如标准规范)。
设计要求是系统必须满足的定性和定量要求,是系统的设计目的和系统设计的依据。用户可能遇到的所有合理使用情形和误用情形都应予以识别。设计要求和**终设计目的应满足用户要求。设计人员根据设计要求进行系统设计,即实现系统配置,分配子系统和组件的具体功能。组件可以是指定的或挑选的。设计人员不仅应考虑设备具有哪些功能,还应确保设备在非正常条件下不会失效,并在规定的使用期限内运行正常。应辨识出不安全行为或特性,以便在设计中予以排除,或通过适当的设计降低其影响。上述信息为确定待分析部分的设计目的提供了基础。岩腾自动化一直稳步快速发展。
“系统化与结构化审查”HAZOP通过“用尽”可行的引导词,“遍历”工艺过程每一个细节,深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。综上所述,HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴,进行“纸上谈事故”,从而辨识危险与可操作性问题的分析方法,其终目的是杜绝事故发生,使装置更加安全。HAZOP基于以下认知:如果工艺物料按照原本的设计意图,以预想的状态(温度、压力、流量、液位和相态等)停留在设备或管道内,整个工艺系统就处于安全的状态多个来自于现场装置的工程师,共同对同一对象进行风险分析能科学、高效的发现问题! 岩腾自动化本着“从基础做起,一步一个脚印,稳扎稳打”的创业宗旨。威海危化品企业HAZOP分析技术
岩腾自动化秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。菏泽SIS系统危险与可操作性分析
在做HAZOP分析时,如能遵照下述的几个要点进行,则能完成一份清晰、严谨的报告。原因就是偏离的事件,通常偏离的原因来自于三方面:人为失误;设备故障;外部影响。从统计的数据来看,人为失误发生概率大于设备故障,设备故障大于外部影响。原因描述中还要体现该事件发生的条件,如:开车阶段,运行阶段或停车阶段,因为有了具体的环境,后面在分析风险时自然可以会考虑停车的频率,如工厂运行几年才停车一次,从ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度来讲,如果需要采取额外的安全措施,一般没有必要投入太多去做长久性的安全措施,而只是采取临时性安全措施。判断一个事件原因描述是否正确的标准是该事件是可以用频率来量化(后文风险矩阵会提及频率量化)。如:物料传输时,由于离心泵机械密封失效,泵停止运转,很显然机械密封是可以量化的频率事件,通常为1年/次。原因描述的通用格式:××××(开车、停车、检修)阶段,由于××××(人为失误、设备等原因),××××(设备或仪表位号)失效。 菏泽SIS系统危险与可操作性分析
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