菏泽碳钢脱蜡釜生产厂家

    溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度，而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大，从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、**和醋酸乙酯等，常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以℃，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃)，塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6～10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时，然后流入养晶罐，停留5小时，使油温降至20℃，用泵以，与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18～20℃)充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加入，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25～30%，由泵经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2小时左右，以获得良好的预涂层结构，利于蜡、油分离。

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  冷却时间72小时，冷却罐**终油温为6～10℃。降温速度在开始的24小时内，平均为2℃/小时，以后的24小时为℃/小时，24小时总的降温约1～2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持土5～18℃，过滤时间为10～12小时。布袋可用涤卡、维棉和棉布材料，过滤速度是涤卡>维棉>棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。经受冷冻试验的时间，棉布>维棉>涤卡。蜡糊(占总油量的15%～17%)倒入熔化锅，加热到35～40℃，装袋入榨。榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为～5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12小时。压榨分离出的软脂占61%，粗蜡占39%。粗蜡含油40～45%。目前，国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用简陋的布袋过滤，由于条件的限制，不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果也不理想。毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10～15℃，然后用压缩空气将油送入滤油机过滤。分出的油含蜡在几十个ppm以下。一般来说，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油、蜡分离不完全，脱蜡油得率低。菏泽脱蜡釜安装中山封头为客户服务，要做到更好。

脱蜡釜是精铸生产中的型壳脱蜡**设备。下面小编给大家讲解一下脱蜡釜有哪些特点。 控制先进：采用PLC程序控制，保证温度、压力、水位、充气、保压、排气及操作门等逻辑连锁控制，实现除开关操作门及取放物料外的全自动控制。自动上水、停水，高低水位采用自动声光报警，无触点加热，可加热能回收装置以节约能源。 安全性好：确保满足压力容器使用的一切安全规程。温度安全控制，压力安全控制，安全阀保护，关门不到位不能送气，釜内有压打不开门，内胆排气阀打开时外胆向内胆不能充气，釜门有余压保护等七种安全保护。操作门前装有明显的安全操作警示牌。 配置：关键的控制元件均采用合资产品或进口产品，关键的阀为英国进口阀门。 节能环保：釜体外壳采用新型保温材料，导热系数低，隔热效果好，降低了燃料消耗，属节能环保型设备

    设备维护保养及注意事项:1、本脱蜡釜为高温压力容器，操作者务必小心，以免烫伤；2、本设备投运前，应经当地技术监督部门检验登记；3、安全阀的整定必须由当地技术监督部门进行，任何人不能私自破坏铅封，为保证安全阀动作灵敏，操作者每月应手动开启一次；4、欲开釜门时，应首先打开安全扣杆，待釜内压力为零后方可开启釜门；5、排汽结束后，釜内压力为零，此时方可排蜡、排水；6、蜡树进入釜内，关闭锁紧釜门，进汽时间越短越好；7、釜内过滤网，必须经常清理；8、为防止开门时由于密封圈粘有凝固蜡而撕坏密封圈，冷釜时禁开釜门，待蜡熔化后再开启釜门；9、釜门密封胶圈漏汽时，必须马上更换胶圈；10、釜门正前方严禁站人员，并设明显的安全警示装置，开启釜门时，操作者都应站在釜门把后一侧；11、每天工作前，应检查仪表，开关是否正常，输蜡管是否温热，输蜡泵（指排蜡进入水份蒸发桶的情况），能否转动；12、本电热蒸汽发器水质应达到《工业锅炉水质》的要求。 中山封头拥有业内**人士和高技术人才。

脱蜡釜的用途就是熔模铸造行业中模壳脱蜡。

  脱蜡釜是熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。电热脱蜡釜性能稳定脱蜡速度快，操作简便。而电热一体脱蜡釜是精密铸造业的理想节能产品，比采用燃油蒸汽脱蜡釜及燃油蒸汽锅炉相比要节能很多。

  电热脱蜡釜的工作原理是通过电加热管将水加热，形成一定压力温度的蒸汽，然后经外胆出汽阀进入脱蜡釜进行模壳脱蜡（或灭菌消毒）。适用于精密铸造业脱蜡工艺及医药卫生、食品、化工、饲料等的科研设备。 以客户至上为理念，为客户提供咨询服务。菏泽碳钢脱蜡釜

中山封头拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。菏泽碳钢脱蜡釜生产厂家

熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺。现有脱蜡釜绝大多数为卧式。脱蜡釜的直径一般的情况下远大于500毫米，常规的典型浇铸系统一般的高度为300毫米或者400毫米，**多450毫米左右，这种高度可允许型壳竖着放入该脱蜡釜，即型壳的冒口和浇口均朝向下方，蜡模溶化后可在重力的作用下向出来。 菏泽碳钢脱蜡釜生产厂家

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