菏泽低磷化学镍磷含量

    如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可**地提高抗腐蚀性，延长凝汽管使用寿命；铝合金镀镍，可提高铝合金硬度及防护性能。镀镍可改善铝合金表面性质，扩大铝合金的应用范围。2.化学镀镍合金（1）镍-磷二元之合金镀层：硬度HV550~600，导电性好，焊接性好，耐蚀，用于IC顶盖，引线框架，模具，按钮等；（2）高磷镍合金镀层，无磁性，大量用于电子仪器，半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。（3）镍-硼-磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极，传动装置，阀。（4）镍-B-W硬度HV800，电子模具，触点材料等。（5）45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属，能地提高45#钢齿轮接触面。3.化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板，以提高制品的耐蚀性和导电性能。还用于各种装饰品，如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用，为进一步提高铍青铜弹性的导电性，可在铍青铜上镀银。低磷化学镍和高磷配方区别很大。菏泽低磷化学镍磷含量

    化学镀镍磷合金注意事项是什么？1.每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产；2.每班关槽前须将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出；3.过滤机的滤芯用后要取出彻底冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）；4.根据工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命；5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定，须采用测定小试片的镀厚及镀速来决定镀覆时间；6.工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌，严禁相互接触和碰撞，同时不断变换工件放置位置，一般使盲孔向上，以利气泡的排出，圆柱形工件应竖放，以避免机械杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺；7.槽液的装载量一般为1-2dm2/L，应根据工件的数量选择镀槽大小，槽液多少；工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限；8.在镀覆过程中，应连续搅拌过滤，每小时分析补加一次，同时调整pH值，生产班组长须指定专人看管。菏泽低磷化学镍磷含量低磷化学镍通过周期试验检验了镀液的性能和寿命。

    使用丙酸一乳酸体系化学镀低磷Ni一P合金，研究了镀液中镍与磷的浓度比、乳酸、丙酸、pH对镀速和磷含量的影响，并得到了比较好低磷化学镀Ni一P合金工艺。实验结果表明，提高硫酸镍与次磷酸钠的质量浓度比和pH，降低乳酸和丙酸的质量浓度，有利于得到低磷化学镀Ni一P合金层。低磷化学镀镍一磷合金是一种新型的表面处理技术，控制镀层中的含磷量可以获得诸多性能的镀层。因此化学镀镍一磷合金应用在电子、计算机、航天航空、汽车、印刷、医疗器械等各个领域。美国的ASTM标准中B733一以对化学镀镍一磷合金镀层的磷含量和应用领域进行了相应规定，低磷化学镀Ni一P合金的磷质量分数为2%一4%，镀层结构为微晶态，硬度在620一75OHv，通常用作耐磨的表面。磷的质量分数为1%一3%的Ni一P合金镀层结构也是微晶结构，用作电子元件的可焊性和粘合性处理，增加导电性和对强碱溶液的防腐蚀性能。低磷化学镀Ni一P合金与中磷和高磷Ni一P合金相比具有一些优势:1)硬度高，可达70HV，热处理后可达10HV;2)具有优异的耐磨性，其耐磨性能与硬铬和镍一硼合金很相似;3)耐蚀性好;4)电磁性能优越;5)应力均匀，而且它可以替代与之性能相近的镍一硼合金。此外，工艺操作范围宽是低磷化学镀Ni一P合金的优点。

如何在不同基材上低磷化学镀镍?

对于不同的基材应采取相应的措施如下：

1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行低磷化学镀镍。

2)电位比镍负的铝、镁等金属好在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行低磷化学镀镍。

3)不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。

4)电位较正且无催化作用的金属，如铜及其合金、**度铁合金等，应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面，使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。

5)非金属材料如陶瓷、玻璃、塑胶等，应经过进行仔细的粗化和活化工序，方可顺利进行化学镀镍。

与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点：

⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

⑵化学镀镍层的镀态硬度为450-600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。

⑶根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。

⑷镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

⑸低磷镀层具有良好的可焊性。 应用于航空航天、船舶、机械、电子等工业领域中。

    (1)化学镀镍磷合金在石化工业中：冷换设备、盘管、采注管线、控制阀泵、吸入活塞杆等。(2)化学镀镍磷合金在汽车和造船工业中：发动机轴、防滑活塞、空气调节器元件、交流发电机和散热片、油箱、燃料喷射器传动推力热圈等。(3)化学镀镍磷合金在轻纺工业中：塑料模具、刻花滚筒、导布辊、导纸辊、贮槽横机、导轨、针筒、烘缸、织物刀刃、塑料切粒刀等。(4)化学镀镍磷合金在饲料食品工业中：烤锅、轴承、罐头生产线设备、滑轮、切片装置、分类机、搅拌器等。它的工艺特点是：1.保持了化学镀镍层原有的优点，如耐蚀﹑耐磨；2.与普通黑色电镀如黑镍、黑铬相比，厚度可自由选择；3.应用，对被处理的产品材料没有严格的限制；4.不受零件形状和尺寸的影响，一般都能获得均匀一致的黑色镀层；5.具有高吸光率与低反射率；6.良好的耐高温性能，在200℃高温下仍可保持原来的颜色。化学镀镍的特点、性能、用途分析：1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用的原因之一，化学镀镍磷合金避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时获得补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同。低磷化学镍镀层有没有颗粒？菏泽低磷化学镍磷含量

低磷化学镍镀层光亮吗？菏泽低磷化学镍磷含量

如何改善不锈钢化学镀低磷化学镍的结合力，不锈钢工件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀低磷化学镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，我们改进工艺。

改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO_３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH_４F)→热水洗→闪镀镍→化学镀镍。改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO_４氧化膜、Si、SiO_２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，低磷化学镍与基体结合力好，镀速快等。 菏泽低磷化学镍磷含量

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